电子灌封胶主要用于电子、LED、电力、汽车行业的一种胶粘剂，它在未固化前属于粥体状，一般具有流动性，有些也是膏泥状，完全固化后的灌封胶是固体状态，固化后可以起到防水防潮、防尘、绝缘、导热、密封、防腐蚀、耐温、防震的作用。由于它的应用范围越来越广，因此它的种类也非常多，从材质类型来分，目前使用最多的有环氧树脂灌封胶、有机硅树脂灌封胶、聚氨酯灌封胶，那么它们三者之间又有什么区别呢?
      A、环氧树脂胶：固化后多为硬性，也有少部分是软性，它的最大优点是对硬质材料的粘接力好，灌封后无法打开，硬度高，绝缘性能好，普通的耐温性在100摄氏度左右，加温固化后的耐温性在150摄氏度左右，也有耐温在300摄氏度以上的，但是它的修复性不好且价位很高，一般无法实现大批量的生产。
      B、有机硅树脂灌封胶：固化后多为软性，粘接力差，它的优点是耐高低温性能好，可长期在250摄氏度的温度下使用，加温固化型耐温性更好，绝缘性能较环氧树脂的好，可耐压10000V以上，价格适中且修复性好。
      C、聚氨酯灌封胶：粘接性能介于环氧树脂胶与有机硅树脂胶之间，它的优点是耐低温性能好，但耐高温性一般，一般适用温度不宜超过100摄氏度并且气泡多，一定需要真空浇注。
      它们都具有的特性有：   
     1、胶液固化后呈半凝固态，对许多基材的粘附性和密封性能良好，具有极优的抗冷热交变性能。
     2、两组分混合后不会快速凝胶，因而有较长的可操作时间，一旦加热就会很快固化，固化时间可自由控制。
     3、固化过程中无副产物产生，无收缩。   
     4、具有优异的电气绝缘性能和耐高低温性能（-50℃～200℃）。   
     5、凝胶受外力开裂后可以自动愈合，同样起到防水、防潮的作用，不影响使用效果。
     要灌封的产品需要保持干燥、清洁，并且使用时请先检查双组份中的A剂，观察是否有沉降，并将A剂充分搅拌均匀； 按配比取量且称量准确，请切记配比是重量比而非体积比，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全; 搅拌均匀后请及时进行浇注灌封，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液，还有就是灌注后，胶液会逐渐渗透到产品的缝隙中，必要时需进行二次灌胶； 固化过程中，请保持环境的洁净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面， 该胶在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升。